हील्ड फ़्रेम रनआउट के मुख्य कारण
उपकरण के संचालन तंत्र और सामान्य दोष विश्लेषण के आधार पर, नियूपाई इलेक्ट्रोमैकेनिकल कैम ओपनिंग डिवाइस में हील्ड फ्रेम रनआउट के मुख्य कारणों में शामिल हैं:
मुख्य चलने वाले हिस्सों का टूटना या क्षति: कैम प्लेट प्रोफ़ाइल पर घिसाव; कैम रोटर (रोलर्स) की निकासी या सतह क्षति; विभिन्न जोड़ों पर YS629 बियरिंग्स का घिसना, टूटना या जाम होना, हील्ड लिफ्टिंग आर्म पर NK506414 बियरिंग्स और वर्टिकल रॉड बुशिंग्स। इन घटकों की क्षति सीधे गति संचरण की सुचारूता को बाधित करती है।
अनुचित यांत्रिक स्थापना और समायोजन: हील्ड फ्रेम की असंगत बाएँ और दाएँ ऊँचाई ही असमान बल वितरण का कारण बनती है, जिससे गति के दौरान जाम या हिलना होता है; हेल्ड फ़्रेम गाइड प्लेटों की अनुचित निकासी या घिसाव भी अपवाह का कारण बन सकता है।
अत्यधिक संयुग्मित कैम क्लीयरेंस: लंबे समय तक संचालन के बाद, संयुग्मित कैम जोड़ी को घिसाव या अनुचित प्रारंभिक समायोजन के कारण मुख्य और रिटर्न कैम और रोटर के बीच अत्यधिक मेशिंग क्लीयरेंस का अनुभव हो सकता है। यह गति की दिशा में परिवर्तन के दौरान प्रभाव उत्पन्न करता है, जिससे गंभीर रूप से हील्ड फ्रेम रनआउट होता है।
व्यवस्थित निरीक्षण और हैंडलिंग कदम
इस प्रकार की गलती से निपटने के लिए नीचे से ऊपर और सतह से कोर तक एक व्यवस्थित समस्या निवारण प्रक्रिया का पालन करना चाहिए:
प्रारंभिक स्थान: हील्ड फ़्रेम लिफ्टिंग लग कनेक्शन से ऊपर की ओर जाँच करके प्रारंभ करें। प्रारंभ में समस्या का दायरा निर्धारित करने के लिए निरीक्षण करें कि रनआउट एकतरफा है या प्रणालीगत।
विस्तृत निरीक्षण:
हील्ड फ़्रेम की स्थिति की जाँच करें: पुष्टि करें कि क्या हील्ड फ़्रेम स्वयं सपाट है, क्या बाएँ और दाएँ ऊँचाई एक समान हैं, और क्या सस्पेंशन ऊर्ध्वाधर और समान रूप से तनावग्रस्त है।
गतिक श्रृंखला की जाँच करें: क्रम में ऊर्ध्वाधर छड़, उठाने वाली भुजा और कनेक्टिंग रॉड के प्रत्येक काज बिंदु का निरीक्षण करें। किसी भी झटके, असामान्य शोर या असमान घुमाव के लिए YS629 बियरिंग, NK506414 बियरिंग और वर्टिकल रॉड बुशिंग की जांच पर विशेष ध्यान दें। इन कैम खोलने वाले उपकरणों में संयुक्त बीयरिंग की विफलता एक सामान्य दोष बिंदु है।
कैम जोड़ी के कोर की जांच करें: अंत में, कोर के संयुग्म कैम प्लेट और कैम रोटर की जांच करें। पुष्टि करें कि क्या कैम प्लेटों की कामकाजी सतह पर असामान्य घिसाव या गड्ढा है, और क्या रोटर लचीले ढंग से और बिना किसी प्रतिक्रिया के घूमता है। अत्यधिक क्लीयरेंस के कारण होने वाले प्रभाव को खत्म करने के लिए कंजुगेट कैम क्लीयरेंस को निर्दिष्ट मूल्य पर जांचने और समायोजित करने के लिए फीलर गेज और अन्य उपकरणों का उपयोग करें।
मरम्मत और समायोजन:
क्षतिग्रस्त हिस्सों को बदलें: सभी मॉडलों की सभी घिसी-पिटी या क्षतिग्रस्त कैम प्लेट्स, कैम रोटर्स, बेयरिंग और बुशिंग को बिना किसी हिचकिचाहट के बदलें। आयामी सटीकता और स्थायित्व सुनिश्चित करने के लिए मूल उपकरण निर्माता (ओईएम) या समकक्ष गुणवत्ता वाले भागों का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है।
परिशुद्धता अंशांकन: भागों को बदलने के बाद, हील्ड फ्रेम की समतलता और ऊर्ध्वाधरता को पुन: कैलिब्रेट किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि सभी हील्ड फ्रेम समान ऊंचाई पर हों और स्थिर होने पर संरेखित हों। फिर, यह देखने के लिए करघे को मैन्युअल रूप से और धीरे-धीरे घुमाएं कि पूरे कैम शेडिंग डिवाइस की गति सुचारू है और बिना जाम के।
ट्रायल रन सत्यापन: करघे को बिना लोड के धीमी गति से चलाएं और देखें कि क्या हील्ड फ्रेम की गति स्थिर है और क्या कोई उछल-कूद या असामान्य शोर है। यह पुष्टि करने के लिए कि गलती पूरी तरह से समाप्त हो गई है, धीरे-धीरे गति को सामान्य प्रक्रिया गति तक बढ़ाएं।
संक्षेप में, Niu ब्रांड इलेक्ट्रोमैकेनिकल कैम शेडिंग डिवाइस की स्थिरता बनाए रखना नियमित रखरखाव, घिसे हुए हिस्सों का समय पर पता लगाने और प्रतिस्थापन, और सटीक यांत्रिक अंशांकन की कुंजी है। केवल यह सुनिश्चित करके कि कैम प्लेट से हील्ड फ्रेम तक संपूर्ण पावर ट्रांसमिशन श्रृंखला में प्रत्येक लिंक अच्छी स्थिति में है, हील्ड फ्रेम जंपिंग को मूल रूप से समाप्त किया जा सकता है, जिससे लूम का कुशल और उच्च गुणवत्ता वाला संचालन सुनिश्चित हो सके।
